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使用脉冲布袋除尘器前的准备跟影响除尘效率的因素分析<一>、使用脉冲布袋除尘器前的准备
1、使用前准备事项。检查脉冲布袋除尘器与烟道，脉冲布袋除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便脉冲布袋除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、脉冲布袋除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。脉冲布袋除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
脉冲除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的尘效果，该机组尘效率大于点五。
脉冲布袋除尘器具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、药剂加工、粮食加工、陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工、喷沙、耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。
<二>、影响布袋除尘器除尘效率的因素分析
布袋除尘器设计是否合理、运行是否正常，主要表现在滤袋使用寿命及设备运行阻力上，滤袋的破损与设备运行阻力偏高有关系。当含尘气体进入到除尘器后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面会形成粉尘层。
随着粉尘在滤袋表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力也都相应的增加，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量下降，除尘效率也会降低，因此在除尘器运行中要多关注除尘器的阻力是否偏高，如果出现问题应该从哪些方面排查原因？
除尘器运行阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对布袋除尘器运行阻力影响较大。
1、结构设计是否合理
包括进出风道截面、大型布袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。
2、粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对布袋除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小布袋除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3、粉尘粒度
粉尘颗粒对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等。
4、湿度
气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%—80%之间为一般状态，该范围时即为高湿度状态。当布袋除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之加高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体入口温度，能降低冷空气的作用，防止结露现象的发生。
5、滤料的透气性
一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性较高，在工作中，其压力损失小意味着他的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的不捕集性也比较低。另外滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关，所以要求滤布孔隙不易堵塞，收尘率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。
6、滤袋过滤风速
过滤风速是布袋除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用布袋除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；
对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当采用长袋布袋除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间；
对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间；
而对于矿渣细研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有粘性，通常选用矿渣微粉用布袋除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。
7、清灰效率
当除尘器清灰效率不高时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此提高除尘器的清灰效率，也是设备降阻的措施之一。
当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻偏高等情况发生。
8、管路
系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩空气达到量，这个量一般为所清灰滤袋内部体积的2倍以上。
在工作状态下，设备箱内为负压，当向内喷射过度正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风，因此，合理的选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低布袋除尘器的运行阻力由积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少时。在实际的生产操作中，有些厂家为了追求清灰效果，盲目的提高清灰压力或延长喷吹时间，这是不行的。
清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响，而延长喷吹时间，除了喷入正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生积极影响。
9、配套件的可靠性
布袋除尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和脉冲宽度和喷吹压力，对于设备正常运行，减小运行阻力，也有这直接或间接的作用。此外脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各电气元件是否正常工作，直接关系到清灰系统是否正常工作。
当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的布袋除尘器，当提升阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室处于离线状态，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非工作状态，这样将使设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。
科学合理的结构设计、参数确定、配件选择是布袋除尘器稳定运行的重要环节，设备运行中合理、正确、管理与维护是布袋除尘器稳定运行。
泊头市盛景除尘设备有限公司（http://www.bthshb.com）主营多种不同型号的静电除尘器改造、破碎机除尘器、矿山振动筛除尘器等各种除尘器配件。技术力量、质量管理严格、生产制造、售后服务完善，来一直深受客户的好评。公司不断加强管理，提意识和服务意识，不断拓展销售渠道建立了从设计、生产、安装和服务的模式。
