液压提升器是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
液压提升器利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到 后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
倒装法液压提升原理与倒装法液压提升步骤
(一)、倒装法液压提升原理
随着世界工业水平的迅速发展和规模化经营的需求,各类储罐的储备能力的要求越来越高,金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显,液压提升倒装法以其提升平稳、安全可靠的施工特点逐渐受到了各施工单位的认可。
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤项和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机)。
通过液压控制系统,使液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升,当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。
当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到较后一层壁板组焊完成,从而达到倒装法施一工工艺要求。
(二)、倒装法液压提升步骤
倒装法施工先安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下,按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加较后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装焊接二层壁板。方法同一层壁板,并留出两道活口不焊,在二层壁板吊装的同时,在罐内组对和安装胀圈,调整好液压提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮,完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位。二次提升同一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边10~20mm,同时在下层壁板外侧,错开点焊限位挡板,使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同,当间隙不合适时,可用提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求。
二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至较后一层壁板的安装提升结束。较后一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后,将胀圈落下与底部联结,开启提升机,使罐体升高50~100mm,拆除垫块,在底层壁板安装线内外设挡板,调整壁板就位。
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