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设备性能（Features）
1、设别用途；用于蓄电池端盖的自动点胶机
2、设备采用容积计量方式，吐胶精度高，而且吐胶量和吐胶速度都可触摸屏直接设定
3、设备采用自动上料（真空吸料），自动调配比率，自动混合均匀，可节省人力，并保持车间干净。
4、根据客户的产品要求，吐胶头数量可设定为2个、4个、6个、8个等
5、可增设自动上料和自动下料装置，大大降低工人的劳动强度，提高自动化程度，节省更多人力
技术参数
1、设备型号；RC-V30S-5000（双头半自动）
2、计量方式；活塞式计量泵
3、吐出量范围；1-ml-50ml
4、吐出量精度；<3%
5、比率调整范围；100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围；1-150,000mpa.s
8、混合方式；静态混合/动态混合
9、清洗方式；手动清洗/自动清洗
10、吐出阀；带气缸型
11、原料桶；10L-60L
12、进料方式；自动供料
13、工件供料方式；人工放料，人工取料
14、气源；0.5-0.7mpa
15、输入电源；AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式；PLC控制
自动点胶机在行业中的影响很广。是专门用来点双组份胶水的设备，与普通点胶机设备相比较，同样由气压控制胶水由料筒压出，有气压、阀和针头来控制出胶量。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、准确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，，精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。
常见的AB胶：AB环氧树脂，AB聚氨酯，AB有机硅，PU胶，结构胶等。
常见的AB胶点胶机类型：1、齿轮泵、计量泵式高精AB胶点胶机，主要应用于3：1以上高比例的AB胶点胶，精度高，配比准确。4、在灌封时出现导常是按急停键：按下急停按钮，机器将不吐出胶水。2、控制器配精密点胶阀式AB胶点胶机，主要应用于3：1以下比例的AB胶点胶，是通过气压调节比例，有一定误差。可根据需要配置机械手操作。
AB点胶机的工作原理及操作流程
（一）点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：
1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；
2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
4.测试及启动：
a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；
（二）点胶过程
1、混合后的胶水：
a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的
b）重量：单次吐胶总量应该一致
注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查
建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量
2、气压过低报警示灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：
按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
（三） 点胶结束
1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）
5、关闭电源气源
